硅酸鈣板設備在生產中也許會因為操作不當或者原料配料問題出現各種情況，以致于用戶無法正常生產硅酸鈣板，今天我們就來說下硅酸鈣板設備在生產中出現的常見問題，并提供最完善的解決辦法。

　　1、硅酸鈣板設備生產的板坯出現粘坯現象(粘坯是指硅酸鈣板料坯附在成型筒上，在成型筒出刀時板面撕裂成凹陷，造成多次回料，這種情況下一影響產量，二影響質量，三導致生產成本上升)

　　出現粘坯現象的原因有兩點：一是料漿溫度低，粘度大;二是料坯脫水不夠，含水率高。

　　解決辦法是：1、提高料漿溫度，降低料漿濃度，但料漿溫度不宜超過45℃;2、在不至于引起制品分層的前提下，增加真空度，加強脫水，降低料坯水分。

　　2、硅酸鈣板板坯出現掉坯現象(掉坯是指板坯粘附不到成型筒之上)

　　出現掉坯的原因有兩點：一是真空負壓太大，料坯水分太低，粘性差;二是毛布堵塞，料坯發糟。

　　解決辦法是降低真空負壓，強化毛布洗滌。

　　3、硅酸鈣板板坯出現裂紋現象(裂紋一般是蒸養后期降溫階段產生的，它是指硅酸鈣板表面有或明或暗的無規則線紋，容易造成硅酸鈣板斷裂，強度低，外觀性能達不到要求)

　　出現裂紋的原因主要是降溫過快。

　　解決辦法：控制降溫速度，緩慢排放蒸汽。

　　以上就是硅酸鈣板設備在生產中較容易出現的粘坯、掉坯、裂紋等現象的原因及解決辦法，如果您在生產中遇到了類似的問題，可以有些參考。