硅酸鈣板設備成型工段設備特點
硅酸鈣板設備成型工段設備特點：
一：注漿式流漿箱：沒有流漿板，設置纖維排列方向攪拌器，放漿寬度為2600mm。經過磨漿機磨細的料漿直接通過刷平輥和毛邊的縫隙，由毛布帶出。此狀態的料漿，流漿較為均勻，在超寬的情況下不會發生斷料狀態。流漿濃度可以達到16%以上。毛布速度60米/分，小料層厚度0.85-1mm，生產6mm板材，成型銅6-7圈。
二：超寬成型筒：直徑1650，長2800.一張料坯的規格是5180*2600，一次可以裁切4張4*8英尺規格板材，每分鐘生產8張。成型筒加壓由氣動改為液壓，加壓比氣動要穩定，并增加提升力。
三：小料層的預切裝置：保證超寬料坯在接坯和扯斷開端整齊，使得第一層小料層能夠整齊的掛上成型筒，尤其在胸輥磨損的情況下。
四：三臺縱切刀具和三臺橫切刀具將一張從成型筒下來的大坯切割4張4*8英尺的板坯。
五：雙xi9ngcheng雙吸盤四工位堆垛機，可以將在接坯機上已經切割好的在兩個工位的板坯，吸移到一個工位上。一次吸兩張板坯，堆垛機目前工作周期15秒，計算堆垛能力為8張/分。
六：分離工作臺作用：
1、吸坯吸盤將從接坯機上吸移來的兩張縱向還沒有分離的板坯，經過分離臺縱向分離200mm，以便下一次的一個吸盤將他們分別吸運到兩臺預養小車上。
2、避免在更換堆垛小車時，堆垛吸盤停止工作，而接坯機上的吸盤可以不停的將接坯機上的板坯吸運到分離工作臺上，作為中間停放，避免制板機不停機丟坯。
七：為解決超寬的接坯機下面堆積廢料坯的清理方便，接坯機上設置廢料輸送皮帶，一個在成型筒下方，另一個在后切邊料翻板裝置下方。以便收集成型筒上的掉料和后橫切邊料。
八：配料的脫模機部分同樣采用雙吸盤，脫模周期為13秒，保證與堆垛機生產能力的平衡。
九：生產線進一步提高了機電一體化的水平，采用了比較先進的控制手段，如，普遍應用了電機的變頻調速技術，PLC程序控制，編碼器位移定位控制和現場觸摸屏顯示操作。
改進和完善：進一步減少了人工輔助工作，如蓋印，人工橫移小車，脫模機處蒸養墊板的放置，小車自動定位裝置，刷灰機后模板的碼齊，烘干機板材進出機構，實現機械自動化控制，滿足廣大客戶的需求！
